В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс изготовления ПЭТ 2000 (ПЭТ-флексы).

Как решалась задача

В процессе реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами центра компетенций Регионального центра инжиниринга выявила следующие проблемные вопросы, которые требовали дальнейшей проработки: длительные простои оборудования в связи с плановым еженедельным обслуживанием оборудования, большие запасы сырья перед входом в производственное помещение (вызывало трудности в передвижении), большое расстояние от центрального места хранения до производственного участка, простои оборудования из-за отсутствия своевременных поставок сырья на участок, низкая культура производства.

Для оптимизации процесса были внедрены следующие инструменты бережливого производства:

1.      Разработан стандарт по обслуживанию оборудования.

2.      Внедрена система 5С на всей производственной линии.

3.      Разработан стандарт на входе сырья в линию и фасовке готовой продукции.

4.      Внедрен инструмент производственного анализа по выпуску готовой продукции с целью анализа и оперативного решения возникающих проблем.

5.      Сокращено время на перемещения при помощи организации нового места складирования сырья и продукции.

6.      Построен теплый промежуточный склад для временного хранения входного сырья с целью обеспечения стабильности процесса в зимнее время.

Какой результат получила компания

Реализация плана позволила сократить время протекания процесса на 23%, запасы в потоке - на 42%, увеличить выработку на 44%.

Как отмечает директор ООО «Буматика» Сергей Чудинов, благодаря обучению и внедрению инструментов бережливого производства на предприятии уже заметны изменения к лучшему. «Наша команда очень довольна, что стала частью проекта, мы довольны результатом и не собираемся останавливаться на достигнутом – полученный опыт мы планируем тиражировать на все участки переработки отходов. Теперь на предприятии есть два сертифицированных инструктора по бережливому производству, которые помогут коллегам с внедрением улучшений», - поделился руководитель.

О компании

ООО «Буматика» с 2002 года оказывает комплексные услуги по обращению с отходами, в том числе их сбор, транспортировку, обработку, переработку, обезвреживание и размещение на собственном полигоне. На текущий момент компания имеет самую большую в России лицензию на обращение с отходами, включающую более двух тыс. позиций. Специалисты «Буматики» осваивают прогрессивные технологии переработки, внедряют раздельный сбор мусора и поддерживают другие экологические инициативы.

Проект «Производительность труда»

Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 117 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».

Как принять участие в проекте

Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.