В ходе проведения диагностики рабочая группа предприятия совместно с экспертами РЦК проанализировала процесс изготовления водопроводной арматуры, который был выбран в качестве пилотного потока. По результатам анализа рабочая группа разработала план мероприятий, который будет реализован на следующем этапе. Основным направлением работы является оптимизация системы планирования – построение по принципу «вытягивания». Главная особенность этого инструмента бережливого производства заключается в такой схеме организации, при которой объёмы продукции и сроки её изготовления на каждом производственном этапе определяются исключительно по потребностям последующих этапов. Другими словами, основанием для запуска следующего этапа является снижение объема на складе. «Вытягивание» является экономичной системой работы, так как позволяет избавиться от распространенных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов.

Также рабочей группой предприятия было принято решение об организации отдельного инструментального склада и оптимизации работы оборудования, что приведет к сокращению времени подготовки производства, уменьшению логистических цепочек и своевременному заказу, пополнению инструментальных запасов. «Реализация намеченного плана позволит сократить время переналадок оборудования и подготовки производства для изготовления следующих по плану изделий», - отметил Роман Ризнык, заместитель главного инженера компании ПКФ «Дист». Неизменными остаются и цели участия ПКФ «Дист» в национальном проекте – повышение культуры производства, производительности труда, систематизация производственных процессов, увеличение количества выпускаемых изделий и выход на новые рынки сбыта.

Рабочей группе ПКФ «Дист» приходится непросто в единовременном внедрении изменений, улучшений в рабочем процессе изготовления изделий, а персоналу компании сложно перестроиться на новые «рельсы», так как многие годы работа строилась по другим принципам. Но благодаря вовлеченности коллектива предприятия, обучению и поддержки экспертов РЦК процесс оптимизации производства протекает плавно и своевременно.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – подчеркивал глава региона.

Напомним, национальный проект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются 116 компаний Прикамья.

Справка

ООО ПКФ «Дист» - производственная компания по изготовлению комплектующих к сантехнической арматуре, приборам учета воды и газа. На производственной площадке сосредоточены следующие цеха: горячей объемной штамповки, литейный по медным сплавам, литейный по цинковым и алюминиевым сплавам, инструментальный, механической обработки, гальванический, полимерных покрытий, сборочно-испытательный. Заказчиками являются ПКФ «Бетар» (г. Чистополь), «Сантехкомплект» (г. Москва), «Спецавтоматика» (г. Бийск), «Нилед» (г. Подольск) и другие компании.