27/11/2023
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс ремонта винтовых забойных двигателей (ВЗД).
Как решалась задача
В процессе реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами центра компетенций Регионального центра инжиниринга выявила проблемные вопросы, которые требовали дальнейшей проработки: длительные процессы в связи с ожиданием разборки ВЗД после эксплуатации или готовности деталей из ремонта, недостаточная пропускная способность оборудования, отсутствие площадей для хранения и комплектующих для сборки.
Для оптимизации процесса были сформированы и приняты ключевые решения:
1. Формирование сменных заданий для персонала всех этапов ремонта ВЗД, включая работников отдела логистики.
2. Оптимизация мест хранения, конструирование и изготовление П-образных стоек для оптимизации площадей для хранения.
3. Анализ потребности в производстве комплектующих для ремонта.
4. Расчет страхового запаса комплектующих, определение точки заказа и оптимизация структуры запасов.
Какой результат получила компания
Реализация мероприятий позволила сократить время протекания процесса на 61%, запасы в потоке на 72,6%, увеличить выработку персонала на 23%, тем самым увеличив производительность труда на предприятии более чем на 13%.
Как отмечает исполнительный директор ЗАО «НГТ» Андрей Бабиков, участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило сделать качественный рывок в организации работ по ремонту продукции. «Совместно с экспертами мы тщательно проанализировали производственные и информационные потоки на предприятии, предложили эффективные, но в то же время малозатратные решения, что в итоге привело к росту производительности труда на предприятии, улучшению культуры производства и прозрачности производственного процесса в целом», - поделился руководитель.
Планы по тиражированию
В ходе реализации проекта ЗАО «НГТ» совместно с экспертами Регионального центра компетенций подготовили внутренних тренеров по бережливому производству и определили дальнейшие направления для улучшения деятельности компании в 2024 году. Среди них: «Оптимизация производственного процесса изготовления новых деталей в механическом цехе», «Оптимизация процесса подготовки и запуска смены», «Оптимизация процессов внутренней логистики» и «Оптимизация процессов обслуживания оборудования».
О компании
ЗАО «НГТ» было создано в 2000 году и в настоящее время является одним из ведущих производителей бурового оборудования в России. К основным видам производимой продукции компании относятся винтовые забойные двигатели, турбобуры, циркуляционные переводники, ударники гидравлические, оборудование для бурения вертикальных скважин и прочее вспомогательное оборудование для бурения и ремонта скважин. За годы работы оборудование производства ЗАО «НГТ» успешно применяется не только на территории России в интересах крупнейших российских нефтегазовых компаний, но и за рубежом - в Казахстане, Китае, Египте, Омане, Сербии и других странах. Компания фокусирует свою деятельность на всех основных этапах машиностроения от разработки и проектирования новой продукции для бурения скважин, полного цикла производства, сервисного и послепродажного обслуживания, включая техническое сопровождение заказчиков при разработке месторождений.
Проект «Производительность труда»
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 122 компании Пермского края присоединились к нацпроекту.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».
Как принять участие в проекте
Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.
27/11/2023
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс ремонта винтовых забойных двигателей (ВЗД).
Как решалась задача
В процессе реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами центра компетенций Регионального центра инжиниринга выявила проблемные вопросы, которые требовали дальнейшей проработки: длительные процессы в связи с ожиданием разборки ВЗД после эксплуатации или готовности деталей из ремонта, недостаточная пропускная способность оборудования, отсутствие площадей для хранения и комплектующих для сборки.
Для оптимизации процесса были сформированы и приняты ключевые решения:
1. Формирование сменных заданий для персонала всех этапов ремонта ВЗД, включая работников отдела логистики.
2. Оптимизация мест хранения, конструирование и изготовление П-образных стоек для оптимизации площадей для хранения.
3. Анализ потребности в производстве комплектующих для ремонта.
4. Расчет страхового запаса комплектующих, определение точки заказа и оптимизация структуры запасов.
Какой результат получила компания
Реализация мероприятий позволила сократить время протекания процесса на 61%, запасы в потоке на 72,6%, увеличить выработку персонала на 23%, тем самым увеличив производительность труда на предприятии более чем на 13%.
Как отмечает исполнительный директор ЗАО «НГТ» Андрей Бабиков, участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило сделать качественный рывок в организации работ по ремонту продукции. «Совместно с экспертами мы тщательно проанализировали производственные и информационные потоки на предприятии, предложили эффективные, но в то же время малозатратные решения, что в итоге привело к росту производительности труда на предприятии, улучшению культуры производства и прозрачности производственного процесса в целом», - поделился руководитель.
Планы по тиражированию
В ходе реализации проекта ЗАО «НГТ» совместно с экспертами Регионального центра компетенций подготовили внутренних тренеров по бережливому производству и определили дальнейшие направления для улучшения деятельности компании в 2024 году. Среди них: «Оптимизация производственного процесса изготовления новых деталей в механическом цехе», «Оптимизация процесса подготовки и запуска смены», «Оптимизация процессов внутренней логистики» и «Оптимизация процессов обслуживания оборудования».
О компании
ЗАО «НГТ» было создано в 2000 году и в настоящее время является одним из ведущих производителей бурового оборудования в России. К основным видам производимой продукции компании относятся винтовые забойные двигатели, турбобуры, циркуляционные переводники, ударники гидравлические, оборудование для бурения вертикальных скважин и прочее вспомогательное оборудование для бурения и ремонта скважин. За годы работы оборудование производства ЗАО «НГТ» успешно применяется не только на территории России в интересах крупнейших российских нефтегазовых компаний, но и за рубежом - в Казахстане, Китае, Египте, Омане, Сербии и других странах. Компания фокусирует свою деятельность на всех основных этапах машиностроения от разработки и проектирования новой продукции для бурения скважин, полного цикла производства, сервисного и послепродажного обслуживания, включая техническое сопровождение заказчиков при разработке месторождений.
Проект «Производительность труда»
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 122 компании Пермского края присоединились к нацпроекту.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».
Как принять участие в проекте
Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.
