18/10/2023
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс производства прицепов-шасси. В качестве эталонного был выбран участок сварки машкомплекта.
Как решалась задача
В процессе реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами центра компетенций Регионального центра инжиниринга выявили основные проблемы, влияющие на эффективность производительности: потеря времени на поиск деталей, отсутствие изготовленных деталей на смену, ожидание изготовления деталей, наличие излишних запасов незавершенного производства, отсутствие порядка изготовления элементов машкомплекта.
Для оптимизации производственного процесса были реализованы следующие решения:
1. Внедрено адресное хранение, визуализированы места расположения деталей.
2. Разработан стандарт по сборке деталей.
3. Установлен порядок сборки комплектующих и самого машкомплекта.
4. Стандартизировано время операций по сварке машкомплектов.
5. Стандартизирован функционал контроля наличия заготовок.
Какой результат получила компания
Реализация плана мероприятий позволила увеличить выработку на 25%, сократить время протекания процесса на 86%, запасы в потоке - на 10%.
По словам директора ООО «Стройсервис» Станислава Кудряшова, достигнутые результаты впечатлили и замотивировали на дальнейшую работу не только руководство компании, но и всех сотрудников. «Мы довольны результатом. Дело даже не в цифрах, а в изменении культуры производства внутри компании. Сотрудники, внедряя инструменты бережливого производства, видят изменения в рабочих процессах в лучшую сторону, понимают, что, оптимизируя производительность, они создают себе комфортные условия труда и финансовое благополучие», - поделился руководитель.
Успешный опыт пилотного потока уже тиражируется на участке покраски прицепной техники.
Впервые на итоговом совещании по случаю закрытия проекта на предприятии присутствовали представители других компаний-участников нацпроекта - «ИНСТА» и «ТД Технопрофиль». Оба предприятия находятся в Лысьве.
Как отмечает руководитель РЦК Елена Зверева, такое взаимодействие мотивирует предприятие, завершившее проект, показать свои достижения. А для компаний, которые недавно вступили в проект и проводят диагностику производственных процессов, это отличный способ увидеть решения узких мест и перенять опыт. «В большинстве случаев предприятия сталкиваются с похожими проблемами - нехватка места, недостаток компетенций, избыточные запасы. Прошедшая встреча была продуктивной и позволила одной из компаний перенять решение по оптимизации запасов», - рассказала Елена Зверева.
О компании
ООО «Стройсервис» (г. Чусовой) - многопрофильное производственно-строительное предприятие. Основными направлениями деятельности компании являются производство и монтаж блочно-модульных зданий и конструкций разного спектра назначения; производство прицепов тракторных и комплектующих к ним; деятельность в сфере металлообработки (плазменная резка, рубка и гибка металла, токарно-фрезерная обработка).
Проект «Производительность труда»
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 121 компания Пермского края присоединились к нацпроекту.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».
Как принять участие в проекте
Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.
18/10/2023
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс производства прицепов-шасси. В качестве эталонного был выбран участок сварки машкомплекта.
Как решалась задача
В процессе реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами центра компетенций Регионального центра инжиниринга выявили основные проблемы, влияющие на эффективность производительности: потеря времени на поиск деталей, отсутствие изготовленных деталей на смену, ожидание изготовления деталей, наличие излишних запасов незавершенного производства, отсутствие порядка изготовления элементов машкомплекта.
Для оптимизации производственного процесса были реализованы следующие решения:
1. Внедрено адресное хранение, визуализированы места расположения деталей.
2. Разработан стандарт по сборке деталей.
3. Установлен порядок сборки комплектующих и самого машкомплекта.
4. Стандартизировано время операций по сварке машкомплектов.
5. Стандартизирован функционал контроля наличия заготовок.
Какой результат получила компания
Реализация плана мероприятий позволила увеличить выработку на 25%, сократить время протекания процесса на 86%, запасы в потоке - на 10%.
По словам директора ООО «Стройсервис» Станислава Кудряшова, достигнутые результаты впечатлили и замотивировали на дальнейшую работу не только руководство компании, но и всех сотрудников. «Мы довольны результатом. Дело даже не в цифрах, а в изменении культуры производства внутри компании. Сотрудники, внедряя инструменты бережливого производства, видят изменения в рабочих процессах в лучшую сторону, понимают, что, оптимизируя производительность, они создают себе комфортные условия труда и финансовое благополучие», - поделился руководитель.
Успешный опыт пилотного потока уже тиражируется на участке покраски прицепной техники.
Впервые на итоговом совещании по случаю закрытия проекта на предприятии присутствовали представители других компаний-участников нацпроекта - «ИНСТА» и «ТД Технопрофиль». Оба предприятия находятся в Лысьве.
Как отмечает руководитель РЦК Елена Зверева, такое взаимодействие мотивирует предприятие, завершившее проект, показать свои достижения. А для компаний, которые недавно вступили в проект и проводят диагностику производственных процессов, это отличный способ увидеть решения узких мест и перенять опыт. «В большинстве случаев предприятия сталкиваются с похожими проблемами - нехватка места, недостаток компетенций, избыточные запасы. Прошедшая встреча была продуктивной и позволила одной из компаний перенять решение по оптимизации запасов», - рассказала Елена Зверева.
О компании
ООО «Стройсервис» (г. Чусовой) - многопрофильное производственно-строительное предприятие. Основными направлениями деятельности компании являются производство и монтаж блочно-модульных зданий и конструкций разного спектра назначения; производство прицепов тракторных и комплектующих к ним; деятельность в сфере металлообработки (плазменная резка, рубка и гибка металла, токарно-фрезерная обработка).
Проект «Производительность труда»
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 121 компания Пермского края присоединились к нацпроекту.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».
Как принять участие в проекте
Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.
