25 февраля Региональный центр инжиниринга (РЦИ) провел с пермскими компаниями онлайн-сессию «Цифровизация промышленности: преимущества использования оптического и лазерного сканирования». Участники обсудили перспективны использования лазерного и оптического сканирования, реверс-инжиниринга и создания цифровых проектов в промышленности. 

Как заменить импортную, сломанную, изношенную или снятую с производства деталь? Можно отсканировать ее, создать цифровую модель, модифицировать под свои требования и найти производителя среди отечественных заводов. Комплексную помощь предприятиям в таких ситуациях оказывает Региональный центр инжиниринга: департамент цифровых технологий занимается реверс-инжинирингом деталей, а департамент промкооперации – поиском местных производителей.

«Мы затронули связку технологий сканирования и моделирования, потому что они лежат в основе многих решений, которые применяются в различных отраслях промышленности, – объяснил директор Регионального центра инжиниринга Михаил Пономарев. – Лет 10–15 назад конструкторы и инженеры говорили, что им проще нарисовать от руки, чем разбираться в новых технологиях. Но время прошло, и теперь новые технологии позволяют нам делать всё в разы оперативнее и качественнее, мы можем создавать проекты, о которых раньше не могли и подумать. Поэтому наша задача сейчас – рассказать, как технологии сканирования и моделирования могут применяться на практике».

Реверс-инжиниринг – это обратное проектирование с помощью оптического сканирования. Об успешном опыте сотрудничества с РЦИ в области реверс-инжиниринга рассказывает «Силур» – производитель металлографитовых уплотнений для дископоворотных затворов, используемых в нефтеперерабатывающей промышленности. Такие уплотнения по сути являются расходниками, а их стоимость связана со многими факторами, среди которых – санкции, нестабильный курс валюты, сроки поставки. Вместо 3-месячного ожидания уплотнений из-за границы можно сократить их производство до одной недели. Для этого «Силур» вместе с РЦИ выезжают на завод и сканируют нужный затвор. Специалисты РЦИ готовят твердотельную модель, а «Силур» разрабатывает геометрию металлографитовых уплотнений и производит их.

В отличие от оптического, лазерное сканирование используется для создания цифровых моделей крупногабаритных объектов – технологических установок предприятий, зданий, цехов. Такой инструмент использует пермская компания «Промышленная кибернетика» в комплексе с разработкой компьютерных тренажерных комплексов. Например, можно создать интерактивную 3D-модель заводской установки для обучения технологического персонала в виртуальном пространстве навыкам ведения нормального режима работы оборудования, его обслуживания и ремонта. Другая важная задача – тренировка ликвидации аварийных ситуаций на цифровой модели технологического объекта.

Лазерное сканирование в области BIM-проектирования применяет «Кайрос Инжиниринг». BIM – это информационное моделирование зданий, основанное на создании 3D-моделей. В компании поясняют, что такие технологии позволяют уменьшить на 30% затраты на строительство и эксплуатацию, снизить до 40% вероятность ошибок и погрешностей в проектной документации, сократить сроки реализации проектов до 50%. В результате экономится время работы технологов и архитекторов. «По прогнозам, к 2035 году 65% строительного проектирования будет выполняться в трехмерном формате. Переход в это трехмерное проектирование произойдет спокойно и планомерно, с локальными рывками, в том числе – и в лазерном сканировании. Пока услуги лазерного сканирования в России не так популярны, как хотелось бы, но востребованность их будет расти, потому что у этой технологии очень большие перспективы, ведь она является одной из составляющих BIM. Наземное лазерное сканирование покрывает практически все остальные потребности в данной технологии», – добавил руководитель проектов «Кайрос Инжиниринг» Максим Зуев.

На мероприятии обсудили и другие инновационные цифровые разработки для промышленности. Пермская компания «Digital Wave» представила свою систему мониторинга сыпучих материалов. За счет мониторинга в режиме online и точности измерения она помогает производственным компаниям, которые нуждаются в оперативном контроле материалов, решить проблему с точностью измерений, а также оценить качество технологических процессов.

Важность тренда на внедрение цифровых решений на предприятиях подтвердил главный эксперт проекта «Цифровой инжиниринг» АО «ТВЭЛ» (топливная компании Росатома) Георгий Арутюнов. Компания вывела цифровой инжиниринг на рынок в 2021 году и сейчас ее основными продуктами являются цифровой НИОКР, цифровые учебные стенды (тренажеры) и цифровая модернизация предприятия. Как отмечают в «ТВЭЛ», цифровой инжиниринг помогает выводить новый продукт на рынок на 30% быстрее и увеличивать прибыль вплоть до 100%. Компания также готова рассмотреть перспективные проекты для сотрудничества и помочь с оформлением субсидий на цифровые проекты предприятий. Более того, если у предприятия есть продукт, но недостаточно мощностей для его создания, в «ТВЭЛ» могут сделать цифровой двойник, подготовить его к серийному производству и провести натурные испытания.