В ходе обучения инструментам бережливого производства работники АО «ОДК-Пермские моторы» собрали 10 насосов за 7 минут 11 секунд в игровых условиях. Это лучший результат по времени среди участников пермской «Фабрики процессов» – площадки, созданной в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».

Обучение на «Фабрике процессов» длится один день и включает в себя теорию и практику в виде игры, имитирующей производственный процесс. Занятия проводят в рамках совместного проекта Регионального центра инжиниринга и пермского кампуса НИУ ВШЭ. Цель игры – вовлечение руководителей и сотрудников предприятий в бережливое производство и формирование мотивации на непрерывные улучшения. По итогам обучения участники узнают, как на практике сократить ошибки и трудозатраты, улучшить и ускорить рабочие процессы.

В ходе обучения участники распределяют между собой роли: рабочие, мастера, кладовщики, контролеры, менеджеры по улучшениям и т.д. Таким составом команда проходит три раунда по сборке насосов. Общее условие – собрать для заказчика 10 насосов за 15 минут. Как правило, в первом раунде обучающиеся не успевают выполнить заказ и сталкиваются с трудностями, тормозящими процесс. Поэтому после каждого этапа они обсуждают с тренером, какие были проблемы и как их можно решить, а также получают новые теоретические знания. Например, участники узнают, как оптимизировать запасы, равномерно распределить нагрузку на сотрудников и организовать рабочее пространство,  сокращая лишние передвижения.

За три занятия 32 сотрудника «ОДК-Пермские моторы» повысили свои компетенции в области бережливого производства. Всего с октября 2019 года на пермской «Фабрике процессов» прошли обучение более 500 слушателей с предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда». Ранее наилучший результат показала команда «Корпорации ПСС» – им удалось собрать 10 насосов за 7 минут 36 секунд. Однако сейчас команда «ОДК-Пермские моторы» улучшила этот показатель на 25 секунд. Как поясняет эксперт Регионального центра инжиниринга Алексей Сухорученко, команда внедрила наиболее эффективные решения. Например, они сделали правильную перебалансировку операций, выровняли трудоемкость операций, организовали адресное хранение комплектующих на складе.

Начальник сборочного цеха № 51 «ОДК-Пермские моторы» Армен Аракелян пояснил, что подобное обучение помогает повысить уровень квалификации и способствует пониманию бережливого производства и его аспектов: «Я пришел сюда, чтобы получить максимум для улучшения своих навыков, а также такие мероприятия направлены на командообразование, что немаловажно для эффективной работы предприятия. Здесь мы получаем возможность отточить работу со своими коллегами, пообщаться в определенном направлении, пытаемся совместно решить задачи, можем попробовать себя в роли другого специалиста. Стандартизация, сортировка и другие базовые инструменты бережливого производства уже внедрены на нашем предприятии. Поэтому мы смогли определить проблемы и обозначить пути их решения, применив инструменты, которыми пользуемся на заводе».

Нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является РЦК, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются более 100 компаний Прикамья.