Проект по оптимизации процесса ремонта оборудования на участке узлового ремонта ремонтно-механического цеха стал пилотным на АО «Соликамскбумпром». Актуальность выбора обусловлена тем, что ремонтно-механический цех обслуживает все четыре бумагоделательные машины, а скорость и качество проведенных ремонтных работ, влияет на время как запланированных, так и аварийных простоев.

В ноябре-декабре 2023 года рабочей группе компании были проведены тренинги первого блока обучений: «Основы бережливого производства», «Методика реализации проекта», «Картирование» - один из основных инструментов диагностики потока и выявления потерь, «Производственный анализ» и «Система 5С на производстве». Участниками рабочей группы, совместно с работниками участка узлового ремонта четыре из пяти шагов системы уже пройдены, организована работа по новым стандартам. В настоящий момент, рабочая группа ищет пути совершенствования данной системы, работая с обратной связью от сотрудников участка и распространяя инструмент на другие рабочие места в цехе.

В начале марта 2024 года, рабочей группе были проведены тренинги второго блока обучения, включающего в себя обязательный инструмент «Стандартизированная работа» и такие тренинги как «Методика решения проблем», «SMED – Быстрая переналадка», «Анализ эффективности оборудования», «Автономное обслуживание». Учитывая специфику предприятия, темы тренингов, связанные с обслуживанием оборудования и анализом его эффективности были наиболее интересны. Рабочая группа проекта, начала процедуру внедрения полученных инструментов в свои производственные процессы.

«В итоге, все необходимые тренинги уже проведены, - сообщил руководитель проектов РЦК Михаил Толоконников. - компания готовит группу сотрудников к обучению на «Фабрике процессов».

В данный момент в пилотном потоке силами рабочей группы, работниками участка и экспертами РЦК происходит внедрение улучшений. «Оптимизируем эффективность производственного процесса, - говорит эксперт, - улучшены рабочие места, организация работы на них, оптимизированы маршруты движения узлов и комплектующих, устранена захламленность рабочих зон. Отлажен и процесс временного хранения агрегатов, которые поступили на ремонт и «ожидают» изготовления трудоемких комплектующих или покупных комплектующих с продолжительным сроком поставки». 

Кроме того, участие в проекте стало поводом для улучшения условий труда сотрудников РМЦ. «Выполнен ремонт служебных и производственно-бытовых помещений, изменен и принцип использования рабочей зоны участка - от поступления деталей до их ремонта и временного хранения, - говорит Михаил Владимирович. - Оптимизирован порядок ремонта и место хранения мелких комплектующих, что позволило сэкономить персоналу рабочее время и повлияло на качество ремонта». 

Рабочая группа «Соликамскбумпрома» активно вовлечена в процесс улучшений. «Люди сами генерируют и воплощают перспективные идеи. Кадровые работники и молодежь охотно приняли новые ценности в организации труда, и улучшения на участке очевидны», - говорит эксперт. 

Справка

Реализацией нацпроекта «Производительность труда» в Пермском крае занимается РЦК. Проект, инициированный президентом России Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для выполнения поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, включающий финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На сегодня к нацпроекту присоединились 129 компаний Прикамья.