31/08/2023
В рамках цикла публикаций о цифровых технологиях Регионального центра инжиниринга сегодня мы знакомимся со старшим руководителем проектов Департамента цифровых технологий, прототипирования и промышленного дизайна Сергеем Ивановичем Бабушкиным.
Сергей Иванович окончил физический факультет Пермского Государственного Университета по направлению «Радиофизика». Работает в Региональном центре инжиниринга практически с момента основания центра – с 2014 года.
-Сергей Иванович, расскажите о Вашем направлении работы в Региональном центре инжиниринга.
- Я занимаюсь реверс-инжинирингом - провожу оптическое сканирование и контроль геометрии изделий при помощи оптического 3D-сканера ATOS 5. В результате получается 3D-модель поверхности изделия. А на основе данных 3D-сканирования уже строят «твердотельную» 3D-модель и разрабатывается конструкторская документация, или, как мы называем сокращенно, КД. 3D-моделированием и разработкой КД занимаются мои коллеги.
- Сергей Иванович, до работы в Региональном центре инжиниринга Вы занимались сканированием?
- Нет, сканированием я начал заниматься, уже работая в РЦИ. И оборудование я освоил тоже здесь. Многому пришлось учиться на месте, так как от поставщика сканера были только трехдневные курсы, можно сказать, обучение азам и начальным функциям. Все остальное пришлось узнавать самому – читать, изучать, смотреть видеоинструкции, набивать руку, если можно так сказать.
- Хочу отметить, что, судя по количеству и, главное, отзывам заказчиков, Вы преуспели в этом направлении.
- Спасибо. Действительно, загрузка высокая, много предприятий обращаются с просьбой сделать реверс-инжиниринг.
- Зачем предприятиям нужен реверс-инжиниринг?
- Преимущество реверс-инжиниринга для предприятий очевидно – это быстрая и точная замена деталей. Самые частые запросы из моей практики – нужно заменить дорогостоящие комплектующие, изготовить деталь, снятую с производства, восстановить техническую документацию или усилить технические свойства детали.
- Сканирование каких деталей Вам запомнилось больше всего?
- Одним из сложных и интересных проектов стало сканирование авиационных двигателей в музее «ОДК-Авиадвигатель». Двигатели размером со шкаф пришлось сканировать ATOS 300, мы называем его «младшим братом» ATOS 5. Его отличие в том, что он мобильный – мы выезжаем с ним на предприятия заказчика. По технических характеристикам он ничем не уступает своему «старшему брату». Сложность проекта заключалась в том, что нужно было сделать очень много сканов и сшить их в единую модель. Это заняло много времени, но у нас все получилось.
- Вы помните своего первого заказчика?
- Конечно. Моим первым клиентом был Березниковский завод «Сода-хлорат», которому нужно было сделать реверс-инжиниринг насоса для перекачки хлора. Мы не только сделали реверс-инжиниринг, но и помогли заводу найти изготовителя насоса среди пермских предприятий. Хочу отметить, что этот насос прослужил много лет.
- Зачем предприятию нужен контроль геометрии изделий?
- Контроль геометрии нужен для проверки изделия на соответствие чертежам. На производстве он незаменим, когда нужно найти брак в купленной партии комплектующих, проверить на дефекты и соответствие ГОСТам выпущенные на заводе изделия, в процессе изготовления контролировать качество продукции, анализировать взаимное расположение элементов в готовой детали.
Процесс полностью компьютеризирован, что исключает возможные ошибки, связанные с человеческим фактором. Также добавлю, что сравнение происходит по всей поверхности, а не по отдельным точкам, это увеличивает достоверность результатов и позволяет обнаруживать возможные проблемы там, где они не предполагались.
Приведу пример. К нам обратились специалисты из ПНИТИ с просьбой провести контроль геометрии червячной пары для редуктора. Детали для пары изготавливали разные заводы: червяка производили на пермском предприятии, а шестеренку – в Екатеринбурге. При сборке детали выяснилось, что она нерабочая. Специалисты ПНИТИ обратились к нам за контролем геометрии. В результате измерений выяснилось, что червяк был в допуске, а шестеренка изготовлена с грубыми нарушениями технологий, отступы составили до 4 мм. Поскольку ATOS 5 входит в Госреестр средств измерений, с результатами проведенной экспертизы Заказчик обратился в суд и смог добиться исправления детали.
- Сергей Иванович, Вы много работаете, а отдыхать Вы любите, успеваете?
- Кто же не любит отдыхать! Я - за активный отдых. Одно время, пока позволяло здоровье, мы с женой увлекались сплавами, можно сказать, мы заядлые сплавщики. Объездили весь Пермский край, сплавлялись по Вишере, Чусовой, Косьве, Койве, Усьве и другим рекам. Сейчас у меня новое увлечение и способ отдохнуть от работы – это дача. Жена поддерживает меня в этом. Мы начинали с летнего домика в СНТ, потом втянулись и купили большой дом, в котором можно жить круглый год. У нас большой участок, где мы выращиваем груши, яблоки. А на следующий год хотим посадить абрикосовые деревья.
-Сергей Иванович, спасибо Вам за интервью. Желаем успешных проектов и ждем урожай абрикосов!
- Спасибо. Обязательно угощу.
31/08/2023
В рамках цикла публикаций о цифровых технологиях Регионального центра инжиниринга сегодня мы знакомимся со старшим руководителем проектов Департамента цифровых технологий, прототипирования и промышленного дизайна Сергеем Ивановичем Бабушкиным.
Сергей Иванович окончил физический факультет Пермского Государственного Университета по направлению «Радиофизика». Работает в Региональном центре инжиниринга практически с момента основания центра – с 2014 года.
-Сергей Иванович, расскажите о Вашем направлении работы в Региональном центре инжиниринга.
- Я занимаюсь реверс-инжинирингом - провожу оптическое сканирование и контроль геометрии изделий при помощи оптического 3D-сканера ATOS 5. В результате получается 3D-модель поверхности изделия. А на основе данных 3D-сканирования уже строят «твердотельную» 3D-модель и разрабатывается конструкторская документация, или, как мы называем сокращенно, КД. 3D-моделированием и разработкой КД занимаются мои коллеги.
- Сергей Иванович, до работы в Региональном центре инжиниринга Вы занимались сканированием?
- Нет, сканированием я начал заниматься, уже работая в РЦИ. И оборудование я освоил тоже здесь. Многому пришлось учиться на месте, так как от поставщика сканера были только трехдневные курсы, можно сказать, обучение азам и начальным функциям. Все остальное пришлось узнавать самому – читать, изучать, смотреть видеоинструкции, набивать руку, если можно так сказать.
- Хочу отметить, что, судя по количеству и, главное, отзывам заказчиков, Вы преуспели в этом направлении.
- Спасибо. Действительно, загрузка высокая, много предприятий обращаются с просьбой сделать реверс-инжиниринг.
- Зачем предприятиям нужен реверс-инжиниринг?
- Преимущество реверс-инжиниринга для предприятий очевидно – это быстрая и точная замена деталей. Самые частые запросы из моей практики – нужно заменить дорогостоящие комплектующие, изготовить деталь, снятую с производства, восстановить техническую документацию или усилить технические свойства детали.
- Сканирование каких деталей Вам запомнилось больше всего?
- Одним из сложных и интересных проектов стало сканирование авиационных двигателей в музее «ОДК-Авиадвигатель». Двигатели размером со шкаф пришлось сканировать ATOS 300, мы называем его «младшим братом» ATOS 5. Его отличие в том, что он мобильный – мы выезжаем с ним на предприятия заказчика. По технических характеристикам он ничем не уступает своему «старшему брату». Сложность проекта заключалась в том, что нужно было сделать очень много сканов и сшить их в единую модель. Это заняло много времени, но у нас все получилось.
- Вы помните своего первого заказчика?
- Конечно. Моим первым клиентом был Березниковский завод «Сода-хлорат», которому нужно было сделать реверс-инжиниринг насоса для перекачки хлора. Мы не только сделали реверс-инжиниринг, но и помогли заводу найти изготовителя насоса среди пермских предприятий. Хочу отметить, что этот насос прослужил много лет.
- Зачем предприятию нужен контроль геометрии изделий?
- Контроль геометрии нужен для проверки изделия на соответствие чертежам. На производстве он незаменим, когда нужно найти брак в купленной партии комплектующих, проверить на дефекты и соответствие ГОСТам выпущенные на заводе изделия, в процессе изготовления контролировать качество продукции, анализировать взаимное расположение элементов в готовой детали.
Процесс полностью компьютеризирован, что исключает возможные ошибки, связанные с человеческим фактором. Также добавлю, что сравнение происходит по всей поверхности, а не по отдельным точкам, это увеличивает достоверность результатов и позволяет обнаруживать возможные проблемы там, где они не предполагались.
Приведу пример. К нам обратились специалисты из ПНИТИ с просьбой провести контроль геометрии червячной пары для редуктора. Детали для пары изготавливали разные заводы: червяка производили на пермском предприятии, а шестеренку – в Екатеринбурге. При сборке детали выяснилось, что она нерабочая. Специалисты ПНИТИ обратились к нам за контролем геометрии. В результате измерений выяснилось, что червяк был в допуске, а шестеренка изготовлена с грубыми нарушениями технологий, отступы составили до 4 мм. Поскольку ATOS 5 входит в Госреестр средств измерений, с результатами проведенной экспертизы Заказчик обратился в суд и смог добиться исправления детали.
- Сергей Иванович, Вы много работаете, а отдыхать Вы любите, успеваете?
- Кто же не любит отдыхать! Я - за активный отдых. Одно время, пока позволяло здоровье, мы с женой увлекались сплавами, можно сказать, мы заядлые сплавщики. Объездили весь Пермский край, сплавлялись по Вишере, Чусовой, Косьве, Койве, Усьве и другим рекам. Сейчас у меня новое увлечение и способ отдохнуть от работы – это дача. Жена поддерживает меня в этом. Мы начинали с летнего домика в СНТ, потом втянулись и купили большой дом, в котором можно жить круглый год. У нас большой участок, где мы выращиваем груши, яблоки. А на следующий год хотим посадить абрикосовые деревья.
-Сергей Иванович, спасибо Вам за интервью. Желаем успешных проектов и ждем урожай абрикосов!
- Спасибо. Обязательно угощу.
