09/08/2022
При переломах, параличе мышц или в других ситуациях человеку бывает необходимо зафиксировать сустав в неподвижном состоянии. В таких случаях пациентам рекомендуют надевать туторы. Это медицинское приспособление полностью исключает возможность движения поврежденной конечностью.
Запрос на изготовление такого тутора на руку получил наш партнер по 3D-печати – компания «3D Imaging». Работа велась на основе заранее подготовленного гипсового слепка. Инженеры департамента цифровых технологий Регионального центра инжиниринга с помощью высокоточного оптического сканера создали 3D-скан для понимания объема руки и ее положения. Специалисты «3D Imaging» использовали полученный скан гипса для создания 3D-модели. Далее они доработали ее для будущего изделия, например, сделали технологические отверстия под ремни. Затем компания за 25 часов напечатала тутор из PETG-пластика на основе полученной модели. Благодаря таким современным и высокоточным технологиям заказчик в короткий срок получил нужное изделие, которое сразу можно использовать и надевать на руку.
Как поясняют в «3D Imaging», заказы на туторы бывают единичные, так как компания занимается не производством, а предоставляет услуги по 3D-моделированию и печати, и это скорее опытный образец. «С медициной работаем чаще по другой тематике: делаем черепа по КТ-снимкам с послеоперационными костными дефектами для дальнейшей формовки титановой сетки по этой модели, чтобы закрывать дефекты. С медицинскими учреждениями работаем, в основном, по деталям для оборудования, если нет возможности их заказать. Например, когда деталь сняли с производства, покупается только узел в сборе или если запчасть нужна в течение нескольких дней, а доставка возможна от одной недели. Во всех этих случаях организации могут обратиться к нам за 3D-моделированием и печатью», – рассказал директор «3D Imaging» Александр Сукрушев.
В Региональном центре инжиниринга добавляют, что сочетание 3D-сканирования, моделирования и печати открывает новые возможности и решает задачи как для промышленных производственных предприятий, так и для науки, здравоохранения, архитектуры. Практически все предметы из нашей жизни мы можем превратить в цифровую модель – от небольших деталей до целых зданий. Получив 3D-модель, можно доработать ее под свои потребности и запустить в производство. Таким образом, мы получаем значительную экономию времени, средств и ресурсов.
09/08/2022
При переломах, параличе мышц или в других ситуациях человеку бывает необходимо зафиксировать сустав в неподвижном состоянии. В таких случаях пациентам рекомендуют надевать туторы. Это медицинское приспособление полностью исключает возможность движения поврежденной конечностью.
Запрос на изготовление такого тутора на руку получил наш партнер по 3D-печати – компания «3D Imaging». Работа велась на основе заранее подготовленного гипсового слепка. Инженеры департамента цифровых технологий Регионального центра инжиниринга с помощью высокоточного оптического сканера создали 3D-скан для понимания объема руки и ее положения. Специалисты «3D Imaging» использовали полученный скан гипса для создания 3D-модели. Далее они доработали ее для будущего изделия, например, сделали технологические отверстия под ремни. Затем компания за 25 часов напечатала тутор из PETG-пластика на основе полученной модели. Благодаря таким современным и высокоточным технологиям заказчик в короткий срок получил нужное изделие, которое сразу можно использовать и надевать на руку.
Как поясняют в «3D Imaging», заказы на туторы бывают единичные, так как компания занимается не производством, а предоставляет услуги по 3D-моделированию и печати, и это скорее опытный образец. «С медициной работаем чаще по другой тематике: делаем черепа по КТ-снимкам с послеоперационными костными дефектами для дальнейшей формовки титановой сетки по этой модели, чтобы закрывать дефекты. С медицинскими учреждениями работаем, в основном, по деталям для оборудования, если нет возможности их заказать. Например, когда деталь сняли с производства, покупается только узел в сборе или если запчасть нужна в течение нескольких дней, а доставка возможна от одной недели. Во всех этих случаях организации могут обратиться к нам за 3D-моделированием и печатью», – рассказал директор «3D Imaging» Александр Сукрушев.
В Региональном центре инжиниринга добавляют, что сочетание 3D-сканирования, моделирования и печати открывает новые возможности и решает задачи как для промышленных производственных предприятий, так и для науки, здравоохранения, архитектуры. Практически все предметы из нашей жизни мы можем превратить в цифровую модель – от небольших деталей до целых зданий. Получив 3D-модель, можно доработать ее под свои потребности и запустить в производство. Таким образом, мы получаем значительную экономию времени, средств и ресурсов.
