Особенность процесса заключается в 3D-печати металлических деталей с последующим спеканием в автоматизированных печах собственной разработки в атмосфере водорода. Такая технология не требует оснастки и поддерживающих структур, а скорость производства в 15 раз выше, чем у распространённого метода SLM (L-PBF).

«Керамет» показала детали для нефтегазовой отрасли, сегменты протезов, крыльчатки для малоразмерных турбореактивных двигателей и элементы стрелкового оружия. Это первый в России опыт серийного применения MBJ.

«Новый проект в «Сколково» наша компания открыла 15 июля. Сейчас мы уже стремимся привлечь крупные инвестиции и ставим большую цель — достичь коммерциализации проекта в 5 млрд. рублей к 2030 году. В процессе освоения аддитивной технологии MBJ, нами был получен новый материал, который сможет эффективно заменять традиционный легированный чугун «нирезист» в рабочих ступенях центробежных насосов ЭЦН для нефтегазовой промышленности. Мы назвали его PRIMEREZIST, образцы готовых изделий вы видите на стенде, а подробная информация доступна на нашем сайте», — рассказала Генеральный директор компании Татьяна Черняева.

Компания «Керамет» в этом году заключила Соглашение с Фондом «РЦИ» и уже зарекомендовала себя как активный участник промышленной кооперации.