В августе на ООО «Трек» с производственной площадкой в столице Прикамья стартовал пилотный проект по повышению производительности труда в рамках нацпроекта. Сейчас сотрудники предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) завершили первый этап диагностики процесса производства обуви. По словам представителей РЦК, до конца года промышленники планируют реализовать проект.

На этапе диагностики с помощью инструментов бережливого производства были выявлены узкие места в процессе, а также предложены решения для их устранения. Сотрудники компании уже начали внедрять изменения и получили значимые результаты. Так, например, была организована подготовка производства по резакам и колодкам. Если раньше рабочие тратили время на подготовку нужных колодок в начале смены, что задерживало производственный процесс, то сейчас все готовится заранее. В конце смены колодки перебирают и готовят по размерам, чтобы в начале следующей смены организованно выдать именно те, которые необходимы для производства. По такому же принципу организована работа по выдаче резаков в раскройный цех. Эффективность внедренных решений подтверждают цифры: на старте проекта выпускалась 1 100 пар обуви в смену, а сейчас производится 1 400 пар.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с их конкурентоспособностью на рынке. От того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей Прикамья», – подчеркивал глава региона.

Исполнительный директор ООО «Трек» Антон Лебедев рассказал, что на предприятии уже наблюдается повышение производительности, увеличение скорости планирования и внесения изменений в производство. «Проект является для нас прикладным, не теорией, а инструментарием для достижения целей по повышению выработки и производительности труда. Эффективность любого производства основывается на том, чтобы максимально минимизировать любые потери, простои и переналадки. За счет инструментов, которые дает нам нацпроект «Производительность труда», мы уже избавляемся от потерь, и производительность начинает расти. Это эффективный способ, который не требует от нас затрат. Мы не тратим средства на новые здания или оборудование, а устраняем проблемы, простои и неравномерности, что в конечном итоге влияет и на финансовый результат компании», – поделился руководитель.

В Региональном центре компетенций поясняют, что все подразделения «Трека» включились в нацпроект и внедряют улучшения не только непосредственно на производстве, но и на других этапах рабочих процессов. В том числе это касается служб качества, снабжения и технологической. Например, благодаря использованию инструмента «8Д» выросло качество выпускаемой продукции и сократилось количество брака. А технологи реализуют проект по процедуре запуска новых моделей, который позволит исключить ошибки на производстве и собрать обратную связь по трудоемкости изготовления моделей.

Напомним, нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются 112 компаний Прикамья.​