18/05/2023
На машиностроительном предприятии ООО «ПКНМ-Урал» завершилась реализация нацпроекта «Производительность труда».
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций Пермского края оптимизировали процесс изготовления переводников – изделий, использующихся для соединения отдельных частей бурильной колонны или присоединения к ней инструмента с различной по типу и размерам резьбой.
Сотрудники «ПКНМ-Урал» прошли обучение и внедрили инструменты бережливого производства на предприятии. В ходе работы над проектом удалось решить проблемы с перепроизводством на заготовительном участке, с поточностью заготовок, а также добиться соблюдения партионности на всех этапах производства переводников. Благодаря внедрению системы 5 С на рабочих местах решена проблема с недостаточностью основного и вспомогательного инструмента путем комплектования инструментальных шкафчиков. Результатом стало сокращение времени поиска необходимого инструмента и устранение лишних передвижений операторов станков с ЧПУ. На заготовительном участке был внедрен контроль косины реза и внутреннего диаметра заготовки. Это позволяет определять бракованную заготовку на ранней стадии производства.
Заместитель генерального директора по качеству ООО «ПКНМ-Урал» Антон Дурандин отмечает, что самый значимый результат по итогам проекта — уменьшение времени протекания процесса производства переводников для бурильной колонны на 40%. «Нам удалось снизить объемы незавершенного производства на 12,9%, увеличить суточный выпуск переводников на 10,8%, появилась возможность отгружать продукцию заказчикам раньше согласованного срока поставки. Также на предприятии внедрили «Проектный офис», при помощи которого мы получаем от коллег по «цеху» предложения по улучшениям - точки роста предприятия», - поделился руководитель.
Полученный успешный опыт компания планирует тиражировать уже с июня 2023 года на процесс изготовления бурильных замков. Выбор процесса связан с увеличением потребности заказчиков в этих изделиях.
ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» (ООО «ПКНМ») создана в 1993 году. Компания производит, реализует и обеспечивает сервисное обслуживание оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин. Клиентами компании являются ПАО «Лукойл», ООО «Газпром бурение», ПАО «НК «Роснефть», ООО «Буровая компания «Евразия», ПАО «Сургутнефтегаз» и другие.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – подчеркивал глава региона.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 113 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.
18/05/2023
На машиностроительном предприятии ООО «ПКНМ-Урал» завершилась реализация нацпроекта «Производительность труда».
В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций Пермского края оптимизировали процесс изготовления переводников – изделий, использующихся для соединения отдельных частей бурильной колонны или присоединения к ней инструмента с различной по типу и размерам резьбой.
Сотрудники «ПКНМ-Урал» прошли обучение и внедрили инструменты бережливого производства на предприятии. В ходе работы над проектом удалось решить проблемы с перепроизводством на заготовительном участке, с поточностью заготовок, а также добиться соблюдения партионности на всех этапах производства переводников. Благодаря внедрению системы 5 С на рабочих местах решена проблема с недостаточностью основного и вспомогательного инструмента путем комплектования инструментальных шкафчиков. Результатом стало сокращение времени поиска необходимого инструмента и устранение лишних передвижений операторов станков с ЧПУ. На заготовительном участке был внедрен контроль косины реза и внутреннего диаметра заготовки. Это позволяет определять бракованную заготовку на ранней стадии производства.
Заместитель генерального директора по качеству ООО «ПКНМ-Урал» Антон Дурандин отмечает, что самый значимый результат по итогам проекта — уменьшение времени протекания процесса производства переводников для бурильной колонны на 40%. «Нам удалось снизить объемы незавершенного производства на 12,9%, увеличить суточный выпуск переводников на 10,8%, появилась возможность отгружать продукцию заказчикам раньше согласованного срока поставки. Также на предприятии внедрили «Проектный офис», при помощи которого мы получаем от коллег по «цеху» предложения по улучшениям - точки роста предприятия», - поделился руководитель.
Полученный успешный опыт компания планирует тиражировать уже с июня 2023 года на процесс изготовления бурильных замков. Выбор процесса связан с увеличением потребности заказчиков в этих изделиях.
ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» (ООО «ПКНМ») создана в 1993 году. Компания производит, реализует и обеспечивает сервисное обслуживание оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин. Клиентами компании являются ПАО «Лукойл», ООО «Газпром бурение», ПАО «НК «Роснефть», ООО «Буровая компания «Евразия», ПАО «Сургутнефтегаз» и другие.
Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – подчеркивал глава региона.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 113 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.