На производстве были внедрены такие инструменты бережливого производства как стандартизированная работа, система 5С, производственный анализ, матрица компетенций. Был разработан регламент пополнения запасов необходимых комплектующих, согласно запланированному заданию, исключена операция лакирования, проведена оптимизация программ, которая позволила сократить время переналадки на 40 минут. Также было решено увеличить места для хранения заправленных фидеров и обеспечить резервные единицы оснастки для лакировки.
Реализация этих мероприятий позволила предприятию сократить время протекания процесса изготовления на 50%, запасы в потоке – на 47%, а также увеличить выработку на 90%, что послужит ускорению процессов производства приборов спутникового мониторинга.
Руководитель отдела логистики и развития производства Galileosky Дмитрий Гуреев поделился, что применение принципов бережливого производства помогает улучшить организацию работы, повысить эффективность и минимизировать потери в офисных процессах, что способствует общему росту предприятия. «Наиболее значимый результат участия в нацпроекте – это повышение производительности в среднем на 35 готовых изделий в смену. Это напрямую увеличивает объем выпускаемой продукции и помогает повысить эффективность работы. О финальных результатах говорить еще рано, мы в процессе постоянных улучшений. Например, благодаря визуализации процессов и потоков мы выявили узкие места, что дает возможность оперативно повысить производительность. А реализация карт потока создания ценности помогает систематизировать и постоянно улучшать процессы. В целом, внедрение принципов бережливого производства улучшило эффективность сотрудников и снизило потери. Более того, мы активно внедряем успешный опыт не только на производстве, но и в офисе», – добавил он.
«Хотелось бы поблагодарить рабочую группу за активное участие в проекте. На протяжении шести месяцев сотрудники демонстрировали высокую вовлеченность, участвуя во всех совместных этапах. Их активность позволила достичь отличных результатов в разработанных мероприятиях для эталонного участка», – поделился Алексей Попов, руководитель проектов РЦК.
Губернатор Прикамья Дмитрий Махонин неоднократно отмечал, что все мероприятия нацпроекта «Производительность труда» направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а, значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. «Даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве. Каждый раз, когда с рабочим выездом посещаю предприятие, то сразу по организации даже рабочего места сотрудника вижу – участвует оно в нацпроекте или нет», – подчеркивал глава региона.
Справка:
Реализацией нацпроекта «Производительность труда» в Пермском крае занимается Региональный центр компетенций. Проект, инициированный президентом России Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для выполнения поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На сегодняшний день к нацпроекту присоединились 138 компаний Прикамья.
