30/12/2021
Инновационное предприятие «Силур» производит в Перми уплотнения из терморасширенного графита для трубопроводной арматуры, насосов, колонн и аппаратов, использующихся в химической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Чтобы снизить себестоимость выпускаемой продукции, компания вступила в нацпроект «Производительность труда».
В качестве пилотного проекта промышленниками был выбран участок производства уплотнительных прокладок на металлическом основании. В «Силуре» объясняют выбор тем, что подобные прокладки – наиболее перспективный и востребованный вид продукции, а технологический процесс их производства при кажущейся простоте требует грамотной организации, так как включает в себя большое количество ручных операций.
Чтобы понять, как оптимизировать производство, сотрудники предприятия провели диагностику пилотного участка под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). На основе производственного анализа они определили ключевые точки роста и возможные риски, а затем выработали и внедрили ряд изменений. Выяснилось, что одной из ключевых проблем стал долгий поиск продукции, оснований и плакировок. В результате было решено использовать адресное хранение – при таком способе размещения изделий каждому месту хранения присваивается свой номер и адрес. После внедрения изменений комплектация стала проходить на 80% быстрее, а время сбора заказа ускорилось в два раза. С помощью выравнивания работы плоттера и создания новой системы складского учёта работники решили проблему перепроизводства. Если до проекта плакировки изготавливались раньше основания и копились, то теперь они обрабатываются на плоттере уже после изготовления основания и хранятся на специальных тележках. Так удалось сократить запасы плакировок на 60%.
Как отмечает генеральный директор ООО «Силур» Олег Исаев, никаких дополнительных материальных вложений предприятие не понесло. «Мы просто организовали себя, сотрудников, упорядочили все процессы на производстве. Простые решения в совокупности дали хороший результат. Производство всех видов прокладок за год увеличилось на 35%. При этом не поменялась площадь цеха, не было увеличено число сотрудников – повышение показателей произошло после внесения изменений в технологические процессы и в организацию труда», – рассказал Олег Исаев.
Руководитель проектов Регионального центра компетенций Елена Зверева подчеркнула, что предприятие успешно реализовало проект и продолжает совершенствоваться. «В ходе проекта удалось увеличить выработку на 73%, уменьшить запасы в потоке на 60% и сократить время производства уплотнительных прокладок на металлическом основании на 78%. Самое главное достижение в том, что запущенный маховик изменений приобретает все большую амплитуду. На предприятии даже после завершения пилотного проекта идет работа по повышению эффективности производства. Сейчас сотрудники самостоятельно тиражируют успешный опыт на линии проката графита», – пояснила Елена Зверева.
Напомним, ранее губернатор Дмитрий Махонин отмечал особую важность повышения производительности труда в Пермском крае. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональности производственных процессов напрямую связаны с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – неоднократно подчеркивал Дмитрий Махонин.
Нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом страны, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является РЦК, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день к нацпроекту присоединились 100 компаний Прикамья.
30/12/2021
Инновационное предприятие «Силур» производит в Перми уплотнения из терморасширенного графита для трубопроводной арматуры, насосов, колонн и аппаратов, использующихся в химической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Чтобы снизить себестоимость выпускаемой продукции, компания вступила в нацпроект «Производительность труда».
В качестве пилотного проекта промышленниками был выбран участок производства уплотнительных прокладок на металлическом основании. В «Силуре» объясняют выбор тем, что подобные прокладки – наиболее перспективный и востребованный вид продукции, а технологический процесс их производства при кажущейся простоте требует грамотной организации, так как включает в себя большое количество ручных операций.
Чтобы понять, как оптимизировать производство, сотрудники предприятия провели диагностику пилотного участка под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). На основе производственного анализа они определили ключевые точки роста и возможные риски, а затем выработали и внедрили ряд изменений. Выяснилось, что одной из ключевых проблем стал долгий поиск продукции, оснований и плакировок. В результате было решено использовать адресное хранение – при таком способе размещения изделий каждому месту хранения присваивается свой номер и адрес. После внедрения изменений комплектация стала проходить на 80% быстрее, а время сбора заказа ускорилось в два раза. С помощью выравнивания работы плоттера и создания новой системы складского учёта работники решили проблему перепроизводства. Если до проекта плакировки изготавливались раньше основания и копились, то теперь они обрабатываются на плоттере уже после изготовления основания и хранятся на специальных тележках. Так удалось сократить запасы плакировок на 60%.
Как отмечает генеральный директор ООО «Силур» Олег Исаев, никаких дополнительных материальных вложений предприятие не понесло. «Мы просто организовали себя, сотрудников, упорядочили все процессы на производстве. Простые решения в совокупности дали хороший результат. Производство всех видов прокладок за год увеличилось на 35%. При этом не поменялась площадь цеха, не было увеличено число сотрудников – повышение показателей произошло после внесения изменений в технологические процессы и в организацию труда», – рассказал Олег Исаев.
Руководитель проектов Регионального центра компетенций Елена Зверева подчеркнула, что предприятие успешно реализовало проект и продолжает совершенствоваться. «В ходе проекта удалось увеличить выработку на 73%, уменьшить запасы в потоке на 60% и сократить время производства уплотнительных прокладок на металлическом основании на 78%. Самое главное достижение в том, что запущенный маховик изменений приобретает все большую амплитуду. На предприятии даже после завершения пилотного проекта идет работа по повышению эффективности производства. Сейчас сотрудники самостоятельно тиражируют успешный опыт на линии проката графита», – пояснила Елена Зверева.
Напомним, ранее губернатор Дмитрий Махонин отмечал особую важность повышения производительности труда в Пермском крае. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональности производственных процессов напрямую связаны с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – неоднократно подчеркивал Дмитрий Махонин.
Нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом страны, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является РЦК, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день к нацпроекту присоединились 100 компаний Прикамья.