В качестве пилотного потока был выбран процесс производства укупорочных устройств.

Как решалась задача

За шесть месяцев реализации проекта рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций выявила проблему с работой оборудования: частые остановы из-за внеплановых простоев, длительная переналадка оборудования тормозили процесс. На снижение эффективности также влияло хаотичное расположение запасов.

Для оптимизации процесса был разработан и реализован план мероприятий по внедрению улучшений:

1.     Внедрен инструмент бережливого производства «Автономное обслуживание оборудования и анализ общей эффективности оборудования (OEE)», сделана визуализация рабочих мест, хранения материалов.

2.     Разработан стандарт переналадки по замене клише.

3.     Сделан расчет и определены места хранения пустой тары, изменена схема перемещения продукции внутри производства.

Какой результат получила компания

Реализация плана позволила сократить время протекания процесса на 22%, запасы в потоке - на 24%, увеличить выработку на 12%.

По словам директора по производству ООО «Норд ПАК» Романа Ахметова, работа экспертов Регионального центра компетенций изменила подход к управлению. «Реализация нацпроекта помогла раскрыть потенциал сотрудников, пришло понимание, для чего все это делается и какие выгоды можно получить от постоянного использования производственный системы. У нас появился отдельный сотрудник, который будет отвечать за внедрение инструментов бережливого производства. Отдельно хочу отметить высокий уровень профессионализма Сергея Рычкова (эксперт РЦК - прим.ред.), который на протяжении всего проекта обучал, наставлял, делился опытом и поддерживал в нас дух перемен», - поделился руководитель.

О компании

Компания «Норд ПАК» работает в Перми с 2005 года. Полный цикл производства и автоматизированная сборка готового изделия обеспечивают необходимую технологическую чистоту и высокую производительность. В изготовлении компонентов продукции и окончательной сборки используется оборудование известных мировых производителей: Sumitomo, Machines Dubuit, СER, JSW, Madag, IMA и других.

Проект «Производительность труда»

Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 117 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».

Как принять участие в проекте

Принять участие в проекте можно, оставив заявку на нашем сайте.