+ 7 (342) 201-21-10

г. Пермь, ул. Николая Островского, 69

Сотрудники пермской обувной фабрики учатся быстро перенастраивать оборудование благодаря нацпроекту

Региональный центр компетенций провел тренинг по быстрой переналадке (SMED) для сотрудников обувной фабрики «Трек» – участника национального проекта «Производительность труда».

На обувной фабрике переналадка происходит при смене модели, размера и других характеристик производимой обуви. В это время оборудование останавливается, и важно оптимально организовать все связанные с перенастройкой процессы. Использование инструмента быстрой переналадки (SMED) как раз нацелено на то, чтобы избежать временных потерь во время простоя. Для этого стоит обратить внимание на такие процессы, как предварительная сборка изделий и разогрев оборудования, организация параллельных работ, упрощение логистики и обслуживания.

«Обучение – важная часть проекта, так как сотрудники предприятия будут применять полученные знания на практике. Анализ процесса производства обуви покажет, где и по каким причинам возникают потери во времени и простои оборудования, образуется незавершенное производство и снижается выработка. Используя полученные данные, рабочая группа под руководством наших экспертов разработает план улучшений и внедрит их на производстве», – рассказали в Региональном центре компетенций.

В ходе обучения работники фабрики «Трек» сначала разобрали переналадку на примере тренажера, чтобы понять, как можно ускорить этот процесс. Затем вместе с тренером они проанализировали видео, снятое во время перенастройки оборудования на своем производстве. По итогам обсуждения сотрудники разработали готовые решения по оптимизации и снижению времени переналадки. Например, было установлено, что лишнее время уходит на поиск подходящих по качеству деталей. Поэтому было решено провести ревизию оснастки на соответствие качеству, чтобы детали можно было сразу взять в работу. Еще одно предложение – сформировать заранее наладочные комплекты со всем необходимым для работников. На тренинге также выявили необходимость конструкторской доработки механизмов крепления обувных колодок, чтобы сделать крепления более универсальными.

Это обучение стало седьмым тематическим тренингом для работников фабрики после общего знакомства с базовыми инструментами бережливого производства на старте проекта. Тренинги проводятся в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Предприятие реализует пилотный проект по оптимизации производства обуви при поддержке Регионального центра компетенций.

Напомним, нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются более 100 компаний Прикамья. 


Сотрудники пермской обувной фабрики учатся быстро перенастраивать оборудование благодаря нацпроекту

23/11/2022

Региональный центр компетенций провел тренинг по быстрой переналадке (SMED) для сотрудников обувной фабрики «Трек» – участника национального проекта «Производительность труда».

На обувной фабрике переналадка происходит при смене модели, размера и других характеристик производимой обуви. В это время оборудование останавливается, и важно оптимально организовать все связанные с перенастройкой процессы. Использование инструмента быстрой переналадки (SMED) как раз нацелено на то, чтобы избежать временных потерь во время простоя. Для этого стоит обратить внимание на такие процессы, как предварительная сборка изделий и разогрев оборудования, организация параллельных работ, упрощение логистики и обслуживания.

«Обучение – важная часть проекта, так как сотрудники предприятия будут применять полученные знания на практике. Анализ процесса производства обуви покажет, где и по каким причинам возникают потери во времени и простои оборудования, образуется незавершенное производство и снижается выработка. Используя полученные данные, рабочая группа под руководством наших экспертов разработает план улучшений и внедрит их на производстве», – рассказали в Региональном центре компетенций.

В ходе обучения работники фабрики «Трек» сначала разобрали переналадку на примере тренажера, чтобы понять, как можно ускорить этот процесс. Затем вместе с тренером они проанализировали видео, снятое во время перенастройки оборудования на своем производстве. По итогам обсуждения сотрудники разработали готовые решения по оптимизации и снижению времени переналадки. Например, было установлено, что лишнее время уходит на поиск подходящих по качеству деталей. Поэтому было решено провести ревизию оснастки на соответствие качеству, чтобы детали можно было сразу взять в работу. Еще одно предложение – сформировать заранее наладочные комплекты со всем необходимым для работников. На тренинге также выявили необходимость конструкторской доработки механизмов крепления обувных колодок, чтобы сделать крепления более универсальными.

Это обучение стало седьмым тематическим тренингом для работников фабрики после общего знакомства с базовыми инструментами бережливого производства на старте проекта. Тренинги проводятся в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Предприятие реализует пилотный проект по оптимизации производства обуви при поддержке Регионального центра компетенций.

Напомним, нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются более 100 компаний Прикамья.