Система 5 С – инструмент бережливого производства, позволяющий эффективно и безопасно организовать рабочее место. Ее внедрение позволяет экономить в среднем до 15%, а в отдельных случаях и больше, рабочего времени, создать максимально безопасные и комфортные условия труда, снизить риск брака на производстве.

В качестве эталонного участка внедрения 5 С в компании «ПКНМ-Урал» был выбран токарный участок.

Эксперты РЦК провели обучение для рабочей группы, привели примеры работы инструмента бережливого производства на других предприятиях. «Цель нашего обучения – прежде всего, донести до работника, что поэтапная реализация всех шагов – сортировки, соблюдения порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования – принесет пользу самому работнику, сэкономит его время, силы и повысит производительность труда», - пояснила Оксана Соболева, руководитель проектов РЦК.

В рамках внедрения системы 5 С рабочие участка внесли изменения в организацию своего рабочего пространства – убрали лишние инструменты, организовали систему хранения инструмента в тумбочках, обозначили зоны хранения заготовок. По итогам изменений был разработан и утвержден стандарт рабочего места, в котором указан регламент по уборке рабочего места.

Антон Дурандин, заместитель генерального директора по качеству ООО «ПКНМ-Урал», отметил, что внедрение системы 5 С приносит положительные результаты. «Конечно, сотрудники предприятия сначала восприняли данную систему с недовольством, но, опробовав 5 С на одном эталонном участке, дали положительную оценку данной системе и предложили внедрить ее на остальные участки. 5 С помогает нам поддерживать рабочие места в чистоте и порядке, быстро находить необходимый инструмент, за счет этого сокращается время простоя. Конечно же, главное не забывать, что систему необходимо стандартизировать, поддерживать и улучшать», - поделился руководитель.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – подчеркивал глава региона.

Компания «ПКНМ-Урал» вступила в нацпроект осенью 2022 года. В качестве пилотного потока для повышения производительности труда компания выбрала изготовление переводников – изделий, использующихся для соединения отдельных частей бурильной колонны или присоединения к ней инструмента с различной по типу и размерам резьбой.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 112 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.