Компания занимает одну из ведущих позиций на российском рынке металлоконструкций и входит в число лидеров среди поставщиков механического оборудования для гидросооружений и атомных станций не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

За шесть месяцев реализации проекта эксперты Регионального центра компетенций Пермского края оптимизировали процесс изготовления гидромеханического затвора.

Наиболее значимым результатом для предприятия, по словам начальника производства АО «Уралгидросталь» Александра Матвиенко, является получение знаний управленческим персоналом по бережливому производству и приобретение навыков по их применению. «Руководители разного уровня освоили новые компетенции, прониклись идеей бережливого производства и готовы делиться этими знаниями с персоналом для дальнейшего совершенствования всех этапов производства компании. Народная мудрость гласит: «Дай человеку рыбу - и он будет сыт один день, научи человека рыбачить - и он будет сыт всю жизнь». Эта пословица как нельзя лучше подходит к персоналу нашего предприятия. Эксперты РЦК научили нас основам бережливого производства. Дальше дело за нами - имея все необходимые знания, мы будем совершенствоваться на благо нашего предприятия», - поделился руководитель.

В процессе участия «Уралгидросталь» в национальном проекте «Производительность труда» эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия выявили и решили ряд проблем в производстве. Для сокращения потерь времени и излишнего перемещения заготовки на зачистку после лазерной резки был создан зачистной пост в непосредственной близости к лазерной установке. Сокращены излишние запасы на рабочих местах и верстаках, ряд рабочих мест организован по системе 5С. Перераспределены участки для складирования и хранения исходных материалов и готовых деталей для более эффективного использования площадей цеха и уменьшения излишних перевозок.

Внедрение изменений позволило увеличить выработку на 15,5%, сократить время протекания процесса на 10,7%, а объем незавершённого производства – более чем в два раза.

Предприятие планирует тиражирование полученного опыта на механическом участке цеха гидромехоборудования и металлоконструкций. Сегодня на участке идет активная модернизация оборудования, а также оптимизация процессов производства: расстановка станков, устройство рабочих мест по стандартам системы 5С.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – подчеркивал глава региона.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 116 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.