«УралОмегаПласт» не только внедряет инструменты бережливого производства, но и заботится о сохранении природы. Предприятие является единственным в Лысьве, кто осуществляет глубокую переработку пластика. Компания использует вторсырье при изготовлении части труб, где это допускает технология.

Компания работает более 10 лет и производит различные электромонтажные изделия, среди которых – трубы, металлорукава, кабель-каналы. С 2018 года «УралОмегаПласт» занялся переработкой пластика, сейчас предприятие принимает ПЭТ-бутылки, пластиковую тару, пленки, пакеты. Вторсырье могут сдать как физические лица, так и организации.

Исполнительный директор «УралОмегаПласт» Сергей Киселёв рассказал, что вторичное сырье используется на предприятии при производстве гладкой трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) и гофрированной трубы ПНД. «По некоторым видам продукции доля вторсырья в экспериментальных образцах достигает 90%. В общем объеме производства процент труб с использованием вторичного сырья достигает 40-60%. За 2020 год предприятие переработало порядка 600 тонн вторичного пластика, в 2021 году планируется переработать не меньше 1000 тонн. Открытие участка переработки также позволило создать несколько дополнительных рабочих мест» – пояснил Сергей Киселёв.

Такое участие в решении экологических проблем положительно сказывается и на экономике предприятия: вместо закупки новых материалов в ход идет вторсырье. Компания заинтересована и в других методах повышения эффективности и снижения затрат. С этой целью «УралОмегаПласт» вступил в национальный проект «Производительность труда». Задача пилотного проекта – оптимизировать производство гофрированной трубы из пластика низкого давления.

Сергей Киселёв, исполнительный директор «УралОмегаПласт» пояснил выбор этого участка: «Все так или иначе на нашем предприятии привязано к цеху производства пластмасс. Мы осознанно зашли на производство гофротрубы, так как, применив программу здесь и добившись результата, нам легче будет перенести полученный опыт на другие участки производства. От участия в проекте однозначно ждем положительных результатов, так как видим здесь возможность многому научиться. Уже на первых стадиях реализации нам открывается другой взгляд на производство».

Начав совместную работу с экспертами Регионального центра компетенций в июне 2021 года, на сегодняшний день предприятие проходит этап диагностики производства. По итогам анализа логистики, загрузки оборудования и других показателей будет составлен план по повышению производительности труда на участке изготовления гофротрубы.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 95 компании Пермского края присоединились к нацпроекту, планируется к 2024 году расширить их число до 130.